品質管理

図面確認から出荷前検査までの一貫した品質管理

図面確認、初品検査、工程内抜取検査、最終検査を実施し、案件に応じて初品、工程内、出荷、寸法記録を提出します。

当社品質管理工程

図面要求を事前確認

初品承認後に生産

工程リスクに応じて抜取

出荷前に最終確認

品質管理工程

管理された図面版数と品質要求から開始し、初品承認、工程内確認、最終確認を経て出荷します。

図面版数、材料、数量、重要寸法、公差、表面処理、外観面、梱包条件を確認します。

最初の1個について重要寸法、穴位置、作業面、外観を確認し、承認後に生産を継続します。

量産中に工具摩耗、寸法変化、バリ、傷、治具の安定性を確認します。

出荷前に寸法、外観、数量、表示、梱包を確認し、合意した検査・寸法記録を整理します。

画像、高さ、粗さ、硬さ、各種精密測定工具を部品特性に応じて使用します。

画像測定器、高さ測定器、高さゲージ

輪郭、穴間距離、位置、高さ、重要作業面

ミツトヨ製ノギス、マイクロメータ

外形、厚さ、段差、直径、はめあい寸法

表面粗さ計、硬度計

表面粗さ、材料硬さの状態

ピン、プラグ、ねじ、通止、ブロックゲージ

穴径、ねじ、通止、はめあい関係