CNCフライス加工
プレート、筐体、ブラケット、治具、複雑形状に対応し、約850 mmまでの加工サイズを図面に基づき検討します。
LIFAN 精密加工
図面検討、精密加工、表面処理、品質検査まで一貫して対応し、自動化、ドローン、映像、ロボット、医療、自動車などの精密部品を安定して供給します。

850型CNCと650型ドリリング・タッピング設備を合計16台保有
3軸・4軸、研削、穴あけ、タップ加工に対応
図面確認、初品検査、工程内抜取、最終検査
約28名の体制で、試作から量産まで対応
CNCフライス、3軸・4軸加工、研削、穴あけ・タップ、材料、表面処理、試作から量産までの対応力をご紹介します。
プレート、筐体、ブラケット、治具、複雑形状に対応し、約850 mmまでの加工サイズを図面に基づき検討します。
多面、穴位置、曲面、複雑形状を加工し、再段取りによる誤差の低減を図ります。
平面、合わせ面、表面品質が要求される部品の仕上げ加工に対応します。
650型設備により、穴加工、ねじ加工、ロット品を安定して生産します。
6061・7075アルミ、304・316ステンレスを中心に、各種表面処理を手配できます。
1個から対応し、小ロット試作や1万個以上の量産案件も個別に検討します。

CNC、ドリリング・タッピング、フライス、研削、補助加工、検査設備の構成をご紹介します。
CNC加工設備
精密フライス、多面、ポケット、穴位置、治具部品の加工に使用します。
ドリリング・タッピング設備
穴あけ、タップ、ロット品の効率的で安定した加工に使用します。
検査設備・測定工具
寸法、位置、表面粗さ、硬さ、ねじなどの検査に使用します。
ステンレス製精密治具やカメラ関連部品の事例を、材料、数量、加工課題、品質管理の観点から匿名でご紹介します。

微小R、エッジ品質、量産での安定性を重視します。

微細バリ、接触面、拡大検査結果を重点管理します。

平行度、平面度、作業面の安定性を重点管理します。
01
図面版数、材料、数量、重要寸法、表面処理を確認します。
02
重要寸法と外観を確認し、承認後に継続生産します。
03
寸法変化、工具状態、バリ、傷を生産中に確認します。
04
出荷前に寸法、外観、数量、梱包を確認します。
PDF, DWG, STEP, IGES, X_T, STL