质量入口
图纸 + 材料 + 关键尺寸
报价和开工前确认加工与检测要求
过程控制
首件 + 过程抽检 + 最终检验
结合批量、结构和关键尺寸确定检查重点
质量记录
首件 / 过程 / 出货 / 尺寸报告
报告范围根据订单和客户要求确认
质量控制流程
每个订单从图纸版本和质量要求开始，首件确认后进入生产，在过程中持续检查，出货前完成最终确认。
01
图纸与要求确认
确认图纸版本、材料牌号、数量、关键尺寸、公差、表面处理、外观面和包装要求。
02
首件检验
第一件加工完成后检查关键尺寸、孔位、工作面和外观；确认符合要求后再继续生产。
03
过程抽检
批量加工过程中按风险抽检，关注刀具磨损、尺寸漂移、毛刺、划伤和装夹稳定性。
04
最终检验
出货前检查尺寸、外观、数量、标识和包装，并按约定整理检验记录或尺寸报告。
三道质量关卡
通过开工前、生产中和出货前三道关卡，把图纸理解、批量稳定性和交付状态分别控制。
01
开工前
确认加工方向
- 图纸版本
- 材料与数量
- 关键尺寸
- 表面与包装
02
生产中
控制批量偏差
- 首件结果
- 抽检记录
- 刀具状态
- 毛刺与外观
03
出货前
确认交付状态
- 最终尺寸
- 外观状态
- 数量标识
- 包装保护
检测设备与工具
公司配置影像、高度、粗糙度、硬度和常用精密量具，可根据零件特征匹配检测方式。
尺寸与孔位
影像仪、高度仪、高度规
轮廓、孔距、位置、高度和关键工作面
常规精密测量
三丰卡尺、千分尺
外形尺寸、厚度、台阶、直径和配合尺寸
表面与硬度
粗糙度仪、硬度计
表面粗糙度和材料硬度状态
孔径与螺纹
针规、塞规、螺纹规、牙规、块规
孔径、螺纹、通止和配合关系
按图纸风险确定检查重点
关键尺寸、重要尺寸和一般尺寸采用不同的关注程度，实际检查频率根据结构、批量和客户要求确定。
A
关键尺寸
影响功能、装配或客户明确标注的尺寸，首件和生产过程重点跟踪。
B
重要尺寸
影响定位、外观或后续处理的尺寸，根据批量和工序风险抽检。
C
一般项目
常规外形、数量、标识和外观项目，在最终检验中统一确认。
可提供的质量资料
质量资料根据订单规模、图纸要求和客户约定提供，具体格式在报价或下单时确认。
01
首件检验记录
02
过程抽检记录
03
出货检验记录
04
材质证明
05
尺寸报告
06
包装与数量确认
询价时可以同时提交质量要求
请在发送图纸时说明关键尺寸、装配关系、外观面、表面处理和是否需要检验报告。